Азотные компрессорные станции «ККЗ»: безопасность шахт и азотное пожаротушение
САМОВОЗГОРАНИЕ УГЛЯ
Самовозгорание - воспламенение угля, происходящее вследствие окислитель- ных реакций в веществе. Уголь погло- щает (адсорбирует) кислород воздуха, который вступает в химическое взаимо- действие с веществом угля, образуя перекиси. Реакция идёт с выделением тепла - в результате окисления угля вначале происходит повышение тем- пературы (самонагревание). Если обра- зовавшееся при этом тепло не рассеива- ется достаточно быстро, то температура может достигнуть критического значения, при котором уголь возгорается.
Опасность самовозгорания в шахтах увеличивается в случаях, когда время отработки выемочного участка больше инкубационного периода самовозгорания полезных ископаемых, когда имеются утечки воздуха через выработанное пространство, раздавленные целики, скопления разрыхлённого угля, руды или горючих вмещающих пород и т.п. Особо опасны скопления измельчённого материала.
Склонность угля шахтопласта к самовозгоранию - это один из основных факторов потенциальной опасности возникновения эндогенных пожаров в конкретных горно-геологических и горнотехнических условиях отработки шахтного поля.
Рудничные пожары, особенно эндогенного происхождения, возникающие в выработанном пространстве, очень сложно тушить из-за отсутствия достоверной информации о состоянии и местонахождении очага. В большинстве случаев эндогенные пожары изолируют, что ведет к огромному экономическому ущербу, обусловленному потерей дорогостоящей угледобывающей техники, подготовленных к выемке запасов угля, горных выработок, а также затратами на тушение пожара и восстановление горных выработок после ликвидации аварии.
ПРОФИЛАКТИКА И УСТРАНЕНИЕ – ГАЗООБРАЗНЫЙ АЗОТ
Профилактические мероприятия попредотвращению самовозгорания делят-ся на горнотехнические и специальные.Специальные мероприятия предусма-тривают уменьшение притока воздухав выработанное пространство. К специ-альным мероприятиям относится запол-нение выработанных пространств инерт-ными газами.Инертная газовая смесь на основе азо-та, с концентрацией азота не менее 97%,закачивается по дегазационным скважинам в выработанное пространство шахты для его инертизации, что позволяет существенно повысить уровень пожарной безопасности на пластах, склонных к самовозгоранию.
Газообразный азот производится станциями ТГА непосредственно на месте эксплуатации из окружающего воздуха путем его разделения на кислород и азот. Принцип разделения основан на применении половолоконных мембран. С помощью компрессора воздух под необходимым давлением подаётся на мембраны, где из-за различной скорости проникновения газов через полимерную мембрану под действием перепада парциальных давлений происходит его разделение.
Установки азотного пожаротушения не только очень эффективны, но также неприхотливы и надёжны в эксплуатации. Во многих случаях они представляют собой единственный тип оборудования, применимый для тушения труднодоступных очагов пожара, обеспечивающий надежное объемное тушение труднодоступных очагов возгорания. Азотные станции ТГА позволяют всего за несколько часов создать в аварийном участке шахты инертную среду на основе азота, в которой процесс горения полностью прекращается. Кроме того, азотные станции ТГА не наносит никакого вреда объектам. Шахты остаются пригодными для дальнейшей выработки, а шахтное оборудование сохраняет свою работоспособность.
АЗОТНЫЕ СТАНЦИИ ТГА – НАДЁЖНЫЙ ИСТОЧНИК АЗОТА
Азотные компрессорные станции ТГА предназначены для получения сжатого газообразного азота на месте эксплуатации и его подачи на объект. Станции ТГА, предназначенные для профилактики и тушения пожаров, отличаются повышенным межсервисным интервалом.
Компания «ККЗ» производит станции ТГА в различных конструктивных исполнениях:
• блочно - модульное исполнение - в специальном блок-боксе, который может быть утеплен или оборудован системой кондиционирования;
• на шасси высокой проходимости – КАМАЗ, Урал и др.;
• на прицепе или полуприцепе.
При блочно - модульном исполнении компания предлагает реализовать частичное или полное дублирование пневмоагрегатов станции, с возможностью эксплуатации узлов-дублёров так же и в параллельном режиме. Блочно-модульная станция может занимать более одного блок-бокса – сохраняя при этом удобство транспортировки и свободу размещения.
Рабочий диапазон температур окружающей среды для станций ТГА - от -40° C до +45° C. При необходимости работы в более низких температурах станции ТГА могут оборудоваться системами подогрева подкапотного пространства, масла компрессора, масла привода компрессора и т.д.
Мембранный блок станций ТГА имеет срок службы порядка 180 000 моточасов или 20 лет непрерывной эксплуатации.
Компания «ККЗ» является инновационно-ориентированным предприятием и выпускает современные азотные станции с чистотой получаемого азота от 95% до 99% и выше.
8 (800) 777-09-09
+7(861) 298-09-09
⇐ Назад
