Инструмент развития - азотные станции для повышения нефтеотдачи и ремонта скважин

Сегодня невозможно представить ни одну из основных технологических операций в нефтегазовой отрасли без должного контроля и обеспечения безопасности при помощи азотной компрессорной техники. В частности, это касается: проведения взрывоопасных и огневых работ, испытаний и очистки трубопроводов и емкостей, мероприятий по капитальному ремонту скважин, вызова притока нефти и современных методов повышения нефтеотдачи пластов.

Повышение нефтеотдачи пластов – увеличение степени извлечения нефти из недр – самая актуальная и острая проблема на протяжении всей истории развития нефтяной промышленности. На каждом ее этапе специалисты стремились продлить добычу нефти из скважин, повысить продуктивность скважин, улучшить вытеснение нефти из пласта за счет качества вскрытия, обработки призабойных зон, размещения скважин, искусственного воздействия на пласты, регулирования процесса эксплуатации и других методов.

Практически все месторождения нефти и газа, которые обеспечивают современный уровень добычи, были открыты 35– 60 лет назад. На сегодняшний день они вступили в стадию падающей добычи: их запасы истощаются, снижается продуктивность скважин. Поначалу, когда месторождение только открыто, нефть поступает наверх под собственным давлением. Это продолжается в течение 5–7 лет. После этого ее нужно извлекать из скважин принудительно. Одним из главных способов повышения нефтеотдачи пластов прошлых лет являлась закачка в скважину воды для восстановления внутрипластового давления. Однако массовое применение этого метода при разработке месторождений приводит к преждевременному обводнению многих добывающих скважин, вследствие чего становится очевидным, что закачивать воду нужно разумно.

В настоящий момент в России распространены первичные и вторичные методы нефтедобычи, такие как закачка воды и бурение скважин, в то время как за рубежом все больше используются так называемые третичные методы – методы увеличения нефтеотдачи (МУН), с которыми связывается будущее нефтяной промышленности. К ним относятся вытеснение нефти из пласта с помощью химических агентов, газов, полимерных веществ и даже, например, бактерий с их продуктами жизнедеятельности. Использование данных технологий позволило бы увеличить мировые извлекаемые запасы нефти в 1,4 раза или на 65 миллиардов тонн и поднять среднее значение нефтеотдачи к 2020 году с 35 до 50%. Реальные масштабы применения в России современных методов увеличения нефтеотдачи недостаточны для того, чтобы преодолеть тенденцию ухудшения структуры запасов и оказать заметное влияние на динамику эффективного использования потенциала извлекаемых запасов нефти.

Эффективность извлечения нефти из нефтеносных пластов современными промышленно освоенными методами разработки во всех нефтедобывающих странах на сегодняшний день считается неудовлетворительной, хотя потребление нефтепродуктов во всем мире растет из года в год. Средняя конечная нефтеотдача пластов по различным странам и регионам составляет от 25 до 40%.

Для выхода из сложившейся ситуации наиболее действенным и незатратным методом является газовый, а именно использование сжатого азота, как одного из самых перспективных элементов, в возможных операциях по повышению нефтеотдачи пластов. Это обусловлено безопасностью сжатого азота (этот газ является инертным), его экологичностью, доступностью (вырабатывается непосредственно на месте эксплуатации) и универсальностью (может также применяться в десятках других операций на объекте). Генерация газообразного азота подразумевает применение надежного, отвечающего всем установленным техническим требованиям мобильного, самоходного газового комплекса для закачки инертной газовой смеси в нефтяные, газовые и газоконденсатные скважины.

В качестве примера такого оборудования можно привести азотную компрессорную станцию ТГА, разработанную с целью реализации высокоэффективной технологии повышения коэффициента извлечения нефти из низкопроницаемых пород-коллекторов высокопарафинированных месторождений при помощи газообразного азота с необходимыми характеристиками. Применение станции ТГА обеспечивает при высокой температуре и давлении гарантированное растворение нефти в азоте и последующее вытеснение полученной смеси из низкопроницаемых и высокопарафинированных пластов. Техническим результатом, достигаемым азотной компрессорной станцией ТГА, является увеличение температуры азота на выходе и одновременная утилизация тепла, выделяемого при работе станции. Передвижные компрессорные станции ТГА по производству азота чистотой до 99,7% из атмосферного воздуха непосредственно на месте эксплуатации необходимы в таких технологических операциях, как:

• разрыв пласта;
• повышение дебита скважин;
• капитальный ремонт скважин;
• очистка призабойной зоны пласта от механических примесей;
• продувка и опрессовка трубопроводов и емкостей;
• создание инертной среды в процессах нефтепереработки;
• многие другие операции с участием сжатого азота или воздуха.

Отправка станции ТГА для Сургутнефтегаза

Данное оборудование может быть исполнено на грузовом шасси требуемой проходимости: КАМАЗ, КрАЗ, УРАЛ, МЗКТ, MERCEDES, SCANIA. Диапазон давления производимого ТГА азота составляет 5–400 атм., производительность – 1–40 м3 /мин. В данный момент серийное производство самоходных азотных компрессорных станций с дизельным приводом типа СДА и обновленных станций типа ТГА успешно осуществляется на ООО «Краснодарский компрессорный завод» (ККЗ), который входит в Промышленную группу «ТЕГАС». Азотные станции ТЕГАС типа ТГА успешно эксплуатируются в Транснефти, Сургутнефтегазе, ЛУКОЙЛе, Газпроме, Роснефти и в других крупных нефтегазовых предприятиях. Особо стоит выделить наиболее популярные у клиентов станции ТГА-20/251-C95, ТГА-10/251-C95.

Опубликовано в журнале ТехНАДЗОР №8 (81), август 2013 www.tnadzor.ru

ООО «Краснодарский Компрессорный Завод» («ККЗ»)
e-mail: info@kkzav.ru
www.kkzav.ru

Распечатать