Потребности перспективных проектов в современном компрессорном оборудовании

Копачев Д.Н.
ООО «Краснодарский Компрессорный Завод», ст-ца Динская

Аннотация

Представлен опыт организации взаимодействия передового российского предприятия, разрабатывающего и выпускающего компрессорное и газоразделительное оборудование с ведущими российскими и зарубежными проектными институтами, а также отмечены векторы развития компрессорных технологий для соответствия актуальным потребностям проектов.

Ключевые слова

ККЗ, компрессор, азотная станция, проектный институт, компримирование газов.

ООО «Краснодарский Компрессорный Завод», или сокращенно «ККЗ» - бренд, ведущий свою историю с 1947 г. и выпускающий широкую линейку компрессоров, а также станций на их основе [1].
Вся история «Краснодарского Компрессорного Завода» непрерывно связана с проектными институтами различного профиля, ведь именно эти организации формируют облик будущих объектов и дают производственным предприятиям вектор развития продукции и соответствия тем или иным потребностям в перспективе.
На сегодняшний день территория предприятия включает в себя 11000 м2 действующих производственных, складских и офисных помещений. При этом предприятие продолжает активно развиваться, создавать перспективные разработки, осваивать новую продукцию.
На отечественном рынке проектных и инжиниринговых услуг, как и на рынке компрессорного оборудования, доминируют компании, продолжающие традиции больших советских предприятий и сумевшие развить их компетенции в условиях рыночной экономики.
Предприятие продолжает стратегическое сотрудничество с проектными институтами всех отраслей. На сегодняшний день порядка 50% расчетов и технико-коммерческих предложений готовятся по запросам различных проектных организаций, как на этапе предварительной оценки, так и в ходе строительства объектов.
Взаимодействие с проектными институтами с самых ранних этапов проектирования позволяет существенно снижать неопределенности и риски, повышать инвестиционную привлекательность и рентабельность проекта. При этом включение в реализацию проекта на поздних стадиях напротив создает определенные сложности для проектных организаций, производителя и конечного заказчика.
Зачастую предприятие сталкивается с ситуацией, когда заказчик приходит с готовым проектом, просит изучить уже имеющиеся технические требования к компрессорному оборудованию для формирования предложения и дальнейшей поставки соответствующего изделия. На данном этапе обычно запрашиваются данные на весь объект, а не только часть, относящаяся к компрессорному оборудованию, т.к. зачастую характеристики компрессора, указанные в утвержденных документах, не соответствуют либо реальным потребностям, либо принципам компрессоростроения.
Так, частой ошибкой бывает указанная максимальная (предельная мощность) компрессора или максимальные габариты. К примеру, в опросном листе указан предел установленной мощности компрессора «не более 75 кВт» который вероятно был перенесен из предложения на типовой компрессор. При проведении дополнительных расчетов становится ясно, что одним из вероятных поставщиков, предоставивших ранее свое предложение по данной позиции, не учитывалась энергия, необходимая системе охлаждения компрессора, частотно-регулируемому приводу (где запас должен быть 10% от мощности на валу, для того чтобы двигатель не работал на пределе). Добавим, что в том же техническом задании необходима осушка воздуха до точки росы -20оС, таким образом установленная мощность установки должна быть не менее 90-110 кВт.
Таких примеров множество, как и совсем банальных, когда в техническом задание крайне лаконично указана позиция «компрессор» (рис. 1) с двумя основными параметрами производительность/давление, а в ходе изучения выясняется, что нужна полностью автоматическая компрессорная станция в мобильном модуле с системами жизнеобеспечения и автономной работы, модулем плавного пуска и высшим классом по чистоте сжатого воздуха на выходе (абсолютно без содержания паров масла, влаги и любой пыли) с осушителем на точку росы -40оС (рис. 2). С такой курьезной ситуацией предприятие столкнулось при реализации одного из проектов по поставке компрессоров для Амурского ГПЗ, которые должны осуществлять опрессовку и продувку лицензионных перерабатывающих колонн одного европейского производителя. По крупице собрав информацию удалось предупредить множество сложностей в будущем.
Если ошибки такого рода выявляются на этапе проверки, когда корректировки еще возможны, это позволяет избежать множества проблем и сделать проект экономически более эффективным. Если же проект уже утвержден, это чревато дополнительными затратами, но все же своевременная корректировка позволит сделать объект в целом работоспособным и отвечающим общим требованиям задания.

Рис. 1. Промышленный компрессор на раме [2]

Рис. 2. Компрессорная станция с вспомогательными системами для автономной работы [3]

На сегодняшний день можно выделить следующие актуальные проблемы при взаимодействии проектных организаций с поставщиками или производителями:

• Недостаточный аудит поставщика или технического решения – выбрано предприятие, не имеющее достаточного опыта и референций или определена в целом не соответствующая технология. То, о чем мы регулярно говорим нашим перспективным заказчикам, партнерам и коллегам – первостепенно найдите возможность и отправьте представителей для аудита! Это действие позволяет оперативно понять возможности контрагента и специфику работы с ним, изучив как существующую документацию непосредственно на предприятии, так и производственные мощности. Следующим этапом оптимально изучить опыт выполненных проектов и мнение конечных заказчиков.
• Неопределенность ответственности. Часть работ по проектированию в виде базисного инжиниринга выполняется поставщиком оборудования, а более детальное проектирование в виде стадий П и РД выполняется проектным институтом. Поэтому часто возникает ситуация, когда граница ответственности между проектным институтом и поставщиком оборудования за те или иные объекты проекта четко не прописана, что приводит в дальнейшем к возникновению дополнительных соглашений на дополнительные работы и, как следствие, к увеличению бюджета. Или ситуация, когда не понятно – кто, когда и какие данные должен передать проектному институту, чтобы он смог начать выполнение того или иного этапа проектирования. Наличие четко сформированного технического задания, чек-листов, согласованных сторонами графиков разработки документации и выполнения работ, позволяет снизить влияние данного фактора.
• Недостаточность коммуникации. Проектный институт часто не имеет прямого контакта с поставщиком оборудования и поэтому все текущие вопросы, которые возникают в процессе работы, либо решаются в течение длительного времени, либо «подвисают» на неопределенный срок и, впоследствии, приводят к сдвигу графика всего проекта. С другой стороны, Заказчик или Поставщик могут быть не всегда хорошо информирован о тех проблемах, с которыми столкнулся в процессе работы проектировщик и о возможных путях решения этих проблем.

Решать данную проблему, конечно, помогают современные средства коммуникации и оперативные обмен различными данными, открытость поставщика, закрепленные соглашениями регламенты взаимодействия, регулярные совместные очные мероприятия, в том числе конференции и семинары.
Как видим, проблемы достаточно банальные и простые для решения, но встречаются повсеместно и влекут за собой дополнительные многомиллионные затраты для всех сторон, а также смещение по времени реализации всех процессов.
Краснодарский Компрессорный Завод обладает значительным опытом и клиентоориентированным подходом, предлагает уже на самых ранних стади- ях работать проактивно, то есть на упреждение.
К примеру, каждый перспективный проект фиксируется в специальном реестре, за ним закрепляется ответственный, который ведет его на всех этапах. В ходе развития предоставляются все необходимые данные как технического характера, так и коммерческого. В том числе, ККЗ обладает огромным количеством различных наработок, чертежей и схем, которые могут быть оперативно предоставлены.
Даже если требуется нестандартное или уникальное оборудование, то за счет модульности решений конструкция и документация станции или установки может быть оперативно рассчитана, доработана, проверена и выдана проектировщику для интеграции.

На сегодняшний день в производственной линейке завода 4 основных направления:

• Стационарные компрессоры для сжатия всех типов газов, в различном исполнении (как маслосмазываемые так и без смазки цилиндров и сальников) [4]. Номенклатура включает в себя решения – на избыточное давление до 700 атмосфер, и с производительностью от 2 кубических метров в минуту.
• В блочно-модульном и самоходном исполнении мы выпускаем азотные и воздушные компрессорные станции серии ТГА (мобильные источники инертного газа или сжатого воздуха) [5].
• Станции для компримирования, повышения давления и утилизации природного и других газов (ПНГ, шахтный метан, биогаз) серии МКС [6].
• Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) на основе собственных компрессоров серии 2ГМ и 4ГМ [7].

Современные проекты отличаются следующими требованиями, на которые утвердительно отвечает Краснодарский Компрессорный Завод:

1. Компактность оборудования. Пример - поставка комплекта оборудования для проекта «Каменномысское море», который реализует проектный институт, и он же EPC подрядчик. В данном проекте для генерации сжатого азота высокого давления для обеспечения буровой морской платформы планировалось применение станции, состоящей из нескольких последовательно расположенных компрессоров (компрессор низкого давления подающий воздух на газоразделительный блок, после которого установлен дожимающий компрессор). Для решения требовалось бы много места (два блок-бокса) и энергии, которые являются достаточно дорогим ресурсом в условиях ограниченной площади морской платформы. ККЗ предложил применение своей компактной технологии, которая при тех же или превосходящих характеристиках имеет меньшие габариты и массу (все оборудование размещается в одном блок-боксе). За счет межступенчатого газоразделения, где воздух всасывается из атмосферы, сжимается, подается на ГРБ и после чего азот дожимается в ступенях этого же компрессора, не требуется дополнительный привод, нет дополнительных механических потерь. Это решение было высоко оценено и оперативно применено (рис. 3).
2. Нестандартные решения, учитывающие требования конкретного объекта вплоть до мелких деталей, таких как интеграция автоматики в существующую структуру, нестандартная привязка точек подключения компрессора к объекту или специальные конструкции опорных рам.
3. Оборудование для работы со сложными, агрессивными или ядовитыми газами, в котором требуется применение особых материалов и сплавов, в том числе каменное литье и композиты.
4. Наличие специальных сертификатов или одобрений, связанных с особыми условиями эксплуатации, среди который: сертификация РМ РС, Интергазсерт, лицензии для применения оборудования на атомных или секретных объектах, и другие.

Рис. 3. Азотная компрессорная станция ТГА с межступенчатым газоразделением.

Помимо поставок оборудования, ККЗ обеспечивает своих заказчиков полным комплексом услуг: шеф-монтажными и пуско-наладочными работами, поставкой запасных частей, сервисным обслуживанием, аудитом и диагностикой существующего оборудования, представляет оборудование в аренду. В рамках повышения безопасности работы на нефтепромысловых объектах, предлагает заказчикам провести модернизацию существующих компрессорных станций, в компрессорные станции типа ТГА для получения из атмосферного воздуха инертной газовой смеси на основе азота и подачи его под давлением [8].
Модернизация проводится с заменой соответствующих узлов и агрегатов, установкой ГРБ на основе половолоконных мембран.
Регулярными клиентами и партнерами ООО «ККЗ» являются: ПАО «Газпром», ПАО «Лукойл», ПАО «Роснефть», Сибур, Новатэк, НИПИГАЗ, Петон и многие другие. Имеется множество положительных отзывов и благодарственных писем. Предприятие аккредитовано в системе Интергазсерт, а также в системах закупок Газпромнефть-Снабжение, Татнефть, и других. Выпускаемое оборудование имеет все необходимые лицензии, сертификаты, разрешения.
За последние 10 лет реализовано свыше 550 различных проектов по данной номенклатуре. Все наработки упорядочиваются и систематизируется. Благодаря этому в любой момент заказчик может обратиться за консультацией или информацией о поставленном оборудовании.
Наше предприятие применяет знания, наработки и опыт не только в своих интересах, но и делится ими в интересах отрасли в целом. Так, на базе предприятия существует собственный лицензированный учебный центр, выпускающий специалистов для компрессорной отрасли. Помимо обучения по специальностям, ООО «ККЗ» регулярно консультирует представителей заказчиков, проектных институтов и генеральных проектировщиков о специфике компрессорного и газоразделительного оборудования, повышая уровень их квалификации и осведомленности об этой узкой специфической сфере.
В завершении хотелось бы заострить внимание на прогнозируемости и развитии партнерства. Для этого ККЗ запущена специальная программа максимального содействия, которая подразумевает заключение рамочных договоров о сотрудничестве с проектным институтами. Данные договоры позволяют без промедления обмениваться необходимой информацией и при этом регламентировать конфиденциальность, порядки взаимодействия и границы ответственности.

Список литературы

1. Краснодарский компрессорный завод. – Режим доступа: https://kkzav.ru/
2. Ворошилов И.В. Компрессор поршневой оппозитный двухрядный четырехступенчатый - патент на полезную модель RU 125269 U1 от 26.09.2012, опубл. 27.02.2013, Бюл. № 6.
3. Ворошилов И.В., Мальцев Г.И. Способ мембранного газоразделения и установка для его осуществления – патент на изобретение RU 2645140 от 10.10.2016, опубл. 15.02.2018, Бюл. № 5.
4. Ворошилов И.В. Компрессор поршневой оппозитный сухой - патент на полезную модель RU 123854 U1 от 21.08.2012, опубл. 10.01.2013, Бюл. 1.
5. Ворошилов И.В., Юрьев А.В. Азотные станции ТГА: формирование нового стандарта безопасности // Бурение и нефть. 2012. - № 10. С. 59-60.
6. Ворошилов И.В., Блохин К.А. Газоразделительное устройство – патент на полезную модель RU 147148 от 23.05.2014, опубл. 27.10.2014, Бюл. № 30.
7. Сторожик С.О., Ворошилов И.В. Компрессор поршневой оппозитный четырехрядный (варианты) - патент на полезную модель RU 121874 U1 от 04.06.2012, опубл. 10.11.2012, Бюл. 31.
8. Ворошилов И.В., Анисимов К.В., Шулекин П.Б. Применение азотных компрессорных станций ТЕГАС в нефтедобывающей промышленности // Сфера. Нефть и газ. 2018. № 6 (68). С. 92-94.

Распечатать