Журнал "Колтюбинг", ноябрь 2009
Денис ВЛАДЫКИН
заместитель коммерческого директора,
Промышленная группа ТЕГАС
Колтюбинговое бурение с применением азотных компрессорных станций ТГА Промышленной группы "ТЕГАС"
Азотные станции позволяют обеспечить безопасность технологических процессов нефтегазовой отрасли путем создания инертной атмосферы на основе азота.
Химический элемент "азот". Воздух на 78,3% состоит из азота. Азот как газ (N2) существует в форме двухатомных молекул и не имеет цвета, запаха и вкуса. Его получают промышленным путем, выделяя из воздуха. Азот – прекрасно зарекомендовавший себя промышленный газ, который сегодня находит разнообразное применение.
В нефтедобывающей промышленности азот необходим для осуществления многих технологических процессов. Главным образом он используется для создания инертной атмосферы. Азот как инертный газ способен обеспечить взрыво- и пожаробезопасность при бурении, освоении и ремонте газовых и нефтяных скважин, вскрытии продуктивных пластов, ремонте и испытаниях нефте- и газопроводов, а также во время транспортировки и перевалки углеводородов.
Одним из перспективных направлений применения газообразного азота являются колтюбинговые технологии.
Промышленная группа "ТЕГАС" предлагает наиболее выгодный для потребителя способ получения азота путем разделения воздуха на половолоконных мембранных азото-кислородных воздушных фильтрах.
В нефтедобывающей промышленности азот необходим для осуществления многих технологических процессов. Главным образом он используется для создания инертной атмосферы. Азот как инертный газ способен обеспечить взрыво- и пожаробезопасность при бурении, освоении и ремонте газовых и нефтяных скважин, вскрытии продуктивных пластов, ремонте и испытаниях нефте- и газопроводов, а также во время транспортировки и перевалки углеводородов.
Одним из перспективных направлений применения газообразного азота являются колтюбинговые технологии.
Промышленная группа "ТЕГАС" предлагает наиболее выгодный для потребителя способ получения азота путем разделения воздуха на половолоконных мембранных азото-кислородных воздушных фильтрах.
Унифицированный
мембранный модуль
Половолоконный мембранный азото-кислородный воздушный фильтр
Мембранный азото-кислородный воздушный фильтр представляет собой трубку толщиной в несколько долей микрометра, обеспечивающую газоразделение. Сотни метров мембран посредством запатентованных мембранных элементов размещаются в унифицированных мембранных модулях, которые собираются в компактную систему.
Принцип действия азотной установки отражен на рисунке, приведенном ниже.
Исходная газовая смесь, сжатая компрессором, проходит фильтрационные элементы и подается в мембранный газоразделительный блок. Проходя внутри половолоконной мембраны мембранного азото-кислородного воздушного фильтра, легкопроникающие компоненты газа через пористую оболочку мембраны просачиваются в межмембранное пространство и отводятся на сброс в атмосферу. Труднопроникающие компоненты газа проходят по всей длине мембраны и далее поступают потребителю. Движущей силой процесса проникания является разность парциальных давлений по обе стороны мембраны. Управление процессом разделения осуществляется путем регулирования давления и расхода газовых смесей.
Совместными усилиями технических служб компаний ООО "Краснодарский Компрессорный Завод" и ООО "ТЕГАС" разработан и выпускается новый номенклатурный ряд азотных установок и станций типа ТГА для применения при работе на объектах нефтегазодобывающей и перерабатывающей отраслей.
В процессе продолжающихся испытаний станций типоряда ТГА техника успешно подтверждает параметры, заложенные при проектировании. На сегодняшний день станции ТГА сертифицированы, соответствуют строгим мировым стандартам и не имеют аналогов в России по массо-габаритным характеристикам (компактности) и достигаемой чистоте азота при номинальной производительности.
Азотные компрессорные установки ТГА, выпускаемые Промышленной группой "ТЕГАС", при колтюбинговом способе бурения обеспечивают:
• вызов притока путем снижения уровня жидкости в скважине;
• оттеснение скважинной жидкости газообразным азотом на определенную глубину;
• освобождение скважин от водяного блокирования, извлечение пластового флюида или продуктов реакции после кислотной обработки из призабойной зоны;
• промывку забоя скважин с аномально-низкими пластовыми давлениями (АНПД) азотированными жидкостями без подхода бригад ТКРС и колтюбинга;
• промывку забоя скважин (вымыв проппанта) с аномально-низкими пластовыми давлениями (АНПД) азотированными жидкостями с колтюбингом;
• очистку призабойной зоны пласта от механических примесей;
• опрессовку фонтанных арматур и задвижек, оборудования, трубопроводов;
• прогонку шаблонов по трубопроводам;
• опрессовку эксплуатационных колонн, подвески НКТ, бурильных труб, противовыбросового оборудования (ПВО), межколонных пространств;
• крепление скважин (при бурении) азотированным цементным раствором.
Самоходные азотные компрессорные станции ТГА пришли на смену прекрасно зарекомендовавшим себя станциям СДА. Все азотные станции ТГА комплектуются мембранными газоразделительными блоками собственного производства, разработанными совместно с ведущим мировым производителем мембранных азото-кислородных воздушных фильтров. Новая схема газоразделения позволяет достичь более высокой селективности разделения воздуха.
Основными достоинствами технологии, которая реализована при разработке и изготовлении азотных станций ТГА, является высокая надежность, удобство и простота в обслуживании.
Передвижные азотные компрессорные станции ТГА, не имеющие аналогов в России
Азотная установка ТГА-5/101 на шасси КАМАЗ-43118
производительность 5 м3/мин, давление 100 атм, чистота азота 90%
Выпускаемые передвижные азотные станции рекомендованы Ростехнадзором к применению при бурении, освоении, ремонте и эксплуатации газовых и нефтяных скважин, вскрытии продуктивных пластов, ремонте и испытаниях трубопроводов и резервуаров.
Станции рассчитаны на получение азота из воздуха на месте эксплуатации методом мембранного газоразделения. Ряд станций не имеет аналогов по своим рабочим характеристикам, комплектации и возможности транспортировки.
Отличительные особенности азотных станций ТГА:
1. Повышенная чистота азота на выходе, регулируемая от 95 до 99,9%.
2. Производительность станций составляет от 5 до 40 кубометров азота в минуту.
Азотная установка ТГА-25/40 на шасси КАМАЗ:
производительность 25 м?/мин, давление 40 атм,
чистота азота 95%
4. Реализована возможность регулирования производительности от 50 до 100%.
5. Оптимизирована компоновка навесного оборудования для более легкого обслуживания станции.
6. Проведена модернизация капота, увеличены его надежность и долговечность. По техническому заданию заказчика изготавливаются капоты с тепло- и звукоизоляцией.
7. Микропроцессорная система автоматики обеспечивает возможность контроля при удаленном доступе.
8. Модернизированная система охлаждения дизеля и компрессора позволяет станции работать с более высокими (низкими) температурами окружающей среды.
Характеристики станций на сегодняшний день являются непревзойденными по сочетанию производительности, давления, концентрации азота и габаритам среди производителей аналогичной спецтехники на мировом рынке.
Самоходные азотные компрессорные станции (серийное исполнение)
|
Компания "ТЕГАС"
350051 г. Краснодар, пр. Репина, 20 оф. 43
тел. (861) 299-09-09, ф. (861) 279-06-09
info@tegaz.ru – заказ оборудования
www.tegaz.ru
ООО "Краснодарский Компрессорный Завод"
info@kkzav.ru — заказ оборудования.
kkzav.ru
350051 г. Краснодар, пр. Репина, 20 оф. 43
тел. (861) 299-09-09, ф. (861) 279-06-09
info@tegaz.ru – заказ оборудования
www.tegaz.ru
ООО "Краснодарский Компрессорный Завод"
info@kkzav.ru — заказ оборудования.
kkzav.ru
⇐ Назад